首先，讓我們來了解一下潔凈車間動態(tài)顆粒數與靜態(tài)顆粒數的區(qū)別。

一般來說，食品廠的10萬級標準是指整個清潔車間在靜態(tài)條件下達到的標準。什么是靜態(tài)條件？簡單來說，車間沒有工人操作，機器沒有啟動，沒有物料運輸等。，而且車間完全處于非生產狀態(tài)。在這種情況下，由于外界帶來的顆粒和細菌不包括在內，清潔車間的清潔度比生產時更高、更好。一旦生產開始，即車間處于動態(tài)生產條件，就會出現(xiàn)許多潛在的污染源，因此更難保持清潔車間的清潔度?，F(xiàn)在，白青小編將簡要介紹動態(tài)條件下清潔車間的污染源。

1.工作服造成的污染

工作人員進入生產車間后，身體上的灰塵和細菌也會一起進入車間，工作人員的運動會帶來灰塵和細菌污染。所以在服裝材料中.款式的選擇非常重要。一般建議食品廠選擇表面光滑、不易產生靜電的服裝材料，如純滌綸或尼龍。選擇全罩工作服。另外，每天換工作服。建議清洗時用去污效果好的洗滌產品浸泡一段時間，這樣會明顯減少工作服上的細菌和灰塵。

2.工作人員自身造成的污染

工作人員本身也是潔凈車間的一大污染源。工作人員手不干凈，指甲太臟.太長，工作鞋太臟，工作人員的頭發(fā).頭皮屑脫落，說話.咳嗽.打噴嚏、皮膚傷口炎癥等會嚴重導致車間清潔度下降。建議食品廠清潔車間人員安排合理，使生熟工藝人員不交叉.工作人員注意個人衛(wèi)生，勤剪指甲，勤洗頭，勤換衣服，進車間洗手消毒，換工作鞋.穿工作服，戴手套.口罩，離開車間后重新進入，需要重新完成洗手更衣程序。

3.物料運輸造成的污染

物料運輸也是污染源的一個方面。進入清潔車間的物料必須清潔或拆除（編織袋）.外箱.桶等。)通過傳送窗進入車間，防止物料過臟污染潔凈車間。

4.生產設備.場地未及時徹底清理造成污染

每次生產后，都會有一些產品碎屑.殘留在生產設備上.包裝鏈條.在傳輸帶或現(xiàn)場，工作人員需要及時清理這些污染物。食品廠生產的產品一般非常有利于微生物的繁殖。一旦這些產品的碎屑和細菌沒有及時清理干凈.霉菌和其他有害微生物會繁殖并擴散到空氣中，隨時可能污染生產產品。因此，食品制造商需要在每次生產前后仔細清理，不留下衛(wèi)生死角。長期生產后，如1個月左右，車間應徹底消毒清潔。

5.空氣系統(tǒng).管道造成的污染

潔凈車間的空氣循環(huán)系統(tǒng)，無論是高效的.中效或粗效，定期找專業(yè)廠家做好清潔消毒維護整個清潔系統(tǒng)。如果長時間不進行維護和清潔，由于溫差，送風管道和濾網可能會產生冷凝水積水和積塵，滋生各種微生物，然后通過空氣傳播吹到產品表面，造成二次污染。.風簾機等濾網也需要經常拆洗哦。

6.墻體長霉引起的污染

梅雨季節(jié)或空調滴水位容易造成墻體潮濕發(fā)霉，特別是在南方沿海地區(qū)，許多廠家不同意，但忽視這是產品大量發(fā)霉的主要污染源。如果墻體出現(xiàn)大面積發(fā)霉，建議立即停止生產整改，用石灰水刷墻或改為瓷墻，甲醛熏蒸消毒，然后安排生產哦。