目前，食源性疾病的發(fā)生和食品產品微生物指標的不合格已成為日益關注的食品問題。食品中的微生物可分為三類：可用于生產的微生物、引起食品變質和腐爛的微生物和食源性病原微生物。從食品原料到消費者，經歷了一個復雜的生產過程。由于食品營養(yǎng)豐富，各個環(huán)節(jié)都可能受到有害微生物的污染。食品生產大致分為六個環(huán)節(jié)：原料（水活性、微生物污染和保存狀態(tài)）、加工（加工步驟和時間、加熱處理、環(huán)境微生物）、產品（保存條件、添加劑用量、包裝形式等）、流通（保存方式）、市場銷售（散裝、包裝）和消費（飲食方式）。如果消費者衛(wèi)生意識不強，使用不當容易引起食源性疾病。由于食品種類繁多，加工和儲存條件不同，在生產、加工和流通過程中存在微生物的潛在危害，其危害類型和程度差異較大。只有采取正確的措施，才能減少或消除危害。食品廠清潔車間可以有效減少微生物在食品生產過程中的影響，大大提高食品安全性。今天，我將簡要介紹食品廠的清潔車間。

1.清潔車間是什么意思？

潔凈車間又稱潔凈車間。潔凈室。潔凈室是指在一定空間范圍內排除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物，并對室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布進行特殊設計的房間，噪聲、振動和照明。靜電控制在一定的要求范圍內。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，室內都可以保持原設定的潔凈度、溫度、濕度和壓力。

什么是10萬級清潔車間？簡單來說，車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm的粒子數量不超過352萬。空氣中的粒子數量越少，灰塵和微生物數量越少，空氣越干凈。10萬級清潔車間還要求車間每小時通風15-19次，完全通風后空氣凈化時間不超過40分鐘。

2.如何劃分食品廠潔凈車間。

一般食品廠清潔車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般原材料、成品、工具儲存區(qū)、包裝成品轉運區(qū)等原材料。外包裝室、原材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等暴露風險較低的區(qū)域。

準清潔區(qū):其次，不需要二次更衣，如原料處理、包裝材料處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食內包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。

清潔作業(yè)區(qū)：指衛(wèi)生環(huán)境要求、人員環(huán)境要求較高，必須經過消毒更換才能進入，如：原料、成品裸露處理區(qū)、食品冷加工室、即食冷卻室、即食儲存室、即食內包裝室等。

3.潔凈車間建設要注意的要點。

1.各凈化操作室設置獨立前室為氣閘，閘室與各操作室同時連接，確保低潔凈區(qū)空氣不滲入高潔凈區(qū)。

2.實驗室人流通過更衣室更衣?lián)Q鞋→洗手間洗手→緩沖間→風淋室→操作室。

3.食品/潔凈車間物流通過外走廊通過機械連鎖自消毒傳輸窗消毒，然后通過傳輸窗進入操作室。

4.應根據潔凈車間的需要選擇高效、中效的空氣凈化設備。

5.潔凈車間的墻壁和天花板必須采用無塵、無塵表面光滑的材料施工，車間內無死角。

6.地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度超過C20，表面致密，無沙子、空鼓和裂縫。色彩鮮艷，抗靜電性能持久，能承受中等以下載荷，耐高溫。

7.潔凈區(qū)應采用吸頂凈化燈，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

8.食品工業(yè)對人員和材料的移動線有明確規(guī)定，不能交叉流動。物料流動應設置專用的物料輸送口或輸送門；人員流動應通過專用人員通道。

9.根據生產工藝和衛(wèi)生質量要求，科學劃分清潔水平，使其符合具體水平的相應要求。

10.對于液體加工車間，應特別注意安裝鋁型材中殘留的污漬，夏季發(fā)霉，需要特殊處理。

11.人員洗手水龍頭必須非手動（感應、腳或手襯），必要時在生產車間進口設置工作靴消毒池。