電鍍涂裝行業(yè)的凈化工程分為兩類:類在批量生產條件下，半成品連續(xù)涂裝，通常在帶通風除塵設備的涂裝室內進行，干燥，如汽車、拖拉機機和自行車工廠的涂裝現(xiàn)場。另一個是單獨批量生產的，半成品在工廠的固定點涂裝，干燥，如重型機械工廠、礦山設備工廠、通用機械工廠的涂裝現(xiàn)場

機床工廠制造各部件的工序是油漆。機床及其部件油漆的一般工藝流程如下

除銹-涂底漆-干燥-涂油灰-干燥-油灰磨平-吹干-涂裝-干燥

機床工廠、通用機械工廠和機械零部件等工廠的油漆工廠過去沒有通風除塵設施。為了改善工人的勞動條件，對一些機床工廠的油漆工廠進行了通風除塵設計改造，不僅有效地排除了有毒物質和粉塵，還保證了生產工藝的順利進行

二、通風凈化工程設計方案的確定。

1.確定通風除塵方式。

如何有效消除空氣中的有害物質，凈化工程設計合理的換氣除塵裝置，一直是本專業(yè)人員研究的課題。以下以中型機床工廠油漆工廠為例，根據(jù)機床油漆工廠的特點確定凈化工程設計方案。機床油漆工廠建筑空間高，加工件除銹、油漆、油漆、油漆等在工廠內進行的油漆工件大小，大5噸以上的整體機床，小5公斤以下的零件在工廠空氣中設置大型起重機。這種油漆工廠的換氣吸塵器應采用集中水平風管均勻地送風和局部排氣方式。送風順著除塵的方向，促進吸塵和吸塵。

2.排氣裝置的設計。

排氣裝置應根據(jù)油漆工件的大小、工件的形狀和操作方便等因素進行設計。凈化工程施工有三種形式；個是地溝吸氣式

適用于整體機床和大鑄造工件，進氣口設置在工件兩側的地面上，進氣口有帶條縫的鑄鐵蓋，有毒氣體通過蓋縫進入地下風道排出

二是雙側吸氣式

適用于中小型工件，工作臺和進氣口順送風氣流方向兩面設置，工作臺和進氣口高度分別根據(jù)工件大小和工人操作方便，工件高度一般不超過排氣罩高度

第三種是全吸式。

適用于體積大、重量輕的外殼部件，吸氣口設置在有通風口的工作臺上，有害氣體和粉塵通過工作臺的通風孔進入風道排放到室外

3、這種通風除塵方式和排風裝置的特點有：

a.氣流組織合理。由于采用上下排的方式，操作人員可以隨時沐浴新鮮空氣，比重比空氣稍重的有毒氣體和粉塵可以立即排除

b.工人操作靈活方便，起吊、裝卸暢通

c.涂裝和干燥等涂裝工序在同一個地方進行，無需分設涂裝室和干燥室，節(jié)約人力物資

三、通風除塵系統(tǒng)設計。

3.1、送風裝置設計。

a.送風系統(tǒng)的流程。

送風裝置是根據(jù)水平管道均勻送風設計的。水平管道均勻送風是指將等量的空氣以相同的出口速度從風道上的側孔送出。也就是說，各送風口的風速與風量相等。夏天過濾室外新鮮空氣后，直接送到現(xiàn)場，冬天送風時，室外冷空氣過濾后，加熱到28℃送到現(xiàn)場。

b.送風管道的配置。

油漆現(xiàn)場送風水平管道的送風側孔，其間隔為3米1個。根據(jù)現(xiàn)場尺寸計算送風管道的長度。水平管道的上側孔和水平方向在15度的角度向下傾斜。

c.均勻送風管道的計算方法。

在一段較長的水平送風管道上打開幾個側送風口，實現(xiàn)各側送風口的風量與風速一致，均勻送風只能利用靜壓復原理。為了滿足這一原理的要求，管道縱截面的形狀設計逐漸變形，該變截面管道的計算方法是靜壓復原法。也就是說，逐漸降低管道的動壓，增加管道的靜壓，使兩側送風口之間的靜壓復原等于兩點間的摩擦阻力，確定送風管道的截面尺寸