目前，食源性疾病的發(fā)生和食品產(chǎn)品微生物指標不合格已成為日益關注的食品問題。食品中的微生物可分為三類，可用于生產(chǎn)的微生物.引起食物變質(zhì)和腐爛的微生物和食源性病原微生物。從食品原料到消費者食用，經(jīng)歷了一個復雜的生產(chǎn)過程。由于食品營養(yǎng)豐富，各環(huán)節(jié)都可能受到有害微生物的污染。食品生產(chǎn)大致分為六個環(huán)節(jié)：原料（水活性）.微生物污染及保存狀態(tài)).加工(加工步驟和時間.加熱處理.環(huán)境微生物).產(chǎn)品(保存條件.添加劑用量.等)包裝形式等).流通(保管方式).市售(散裝.包裝)和消費(吃法)。若消費者衛(wèi)生意識不強，使用不當容易引起食源性疾病。由于食品種類繁多，加工儲存條件不同，在生產(chǎn)中.微生物在加工和流通過程中存在潛在的危害，其危害類型.程度差異正確的措施，才能減少或消除危害。食品廠清潔車間能有效減少微生物在食品生產(chǎn)過程中的影響，大大提高食品安全性。今天小編就為大家簡要介紹一下食品廠的潔凈車間。
潔凈車間是什么意思？潔凈車間又稱無塵車間.潔凈室.無塵室是指一定空間范圍內(nèi)空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物，排除室內(nèi)溫度.潔凈度.室內(nèi)壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在一定的需求范圍內(nèi)，并給予特殊設計的房間。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，室內(nèi)都可以保持原設定要求的清潔度.溫度、濕度和壓力的特性。
什么是10萬級潔凈車間？簡單來說，就是車間每立方米空氣中的直徑≥0.5μm顆粒數(shù)量不超過352萬，空氣中顆粒數(shù)量越少，灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越干凈。10萬級清潔車間還要求車間每小時通風15-19次，完全通風后空氣凈化時間不超過40分鐘。
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2.如何劃分食品廠潔凈車間
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一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū).準清潔區(qū).清潔作業(yè)區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般原料.成品.工具儲存區(qū)、包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)等原材料.成品暴露風險較低的區(qū)域，如外包裝室.原輔料倉庫.包裝材料倉庫.外包裝車間.成品倉庫等。
準清潔區(qū):第二，不需要二次更衣，如原料處理.包材處理.包裝.緩沖間(拆包間).一般生產(chǎn)加工間.非即食食品內(nèi)包裝間等成品加工但不直接暴露的區(qū)域。
清潔作業(yè)區(qū)：指衛(wèi)生環(huán)境要求、人員要求、人員要求、.環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才能進入，如：原料：.成品裸露處理區(qū)、食品冷加工間.即食食品的冷卻室.待包裝即食食品的儲存室.即食食品內(nèi)包裝間等。
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3.潔凈車間建設要注意的要點
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1.各凈化操作室設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作室同時連接，確保低潔凈區(qū)空氣不滲入高潔凈區(qū)。
2.實驗室人流通過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3.食品/潔凈車間物流通過外走廊通過機械連鎖自消毒傳輸窗消毒，然后通過傳輸窗進入操作室。
4.應根據(jù)潔凈車間的需要選擇高效車間.中效空氣凈化設備。
5.潔凈車間的墻壁和天花板必須無塵.無粉塵表面光滑的材料施工，車間內(nèi)無死角。
6.地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度高C20以上，表面密實，無起沙.空鼓.裂縫。顏色鮮艷，抗靜電性能持久，能承受中等以下載荷，耐高溫。
7.潔凈區(qū)應采用吸頂凈化燈，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。
8.食品工業(yè)對人員.材料的移動線有明確規(guī)定，不能交叉流動，材料流動應設置特殊的材料傳輸口或傳輸門；人員流動需要通過特殊的人員通道。
9.根據(jù)生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生工藝.質(zhì)量要求，科學劃分潔凈水平，使其符合具體水平的相應要求。
10.對于液體加工車間，應特別注意安裝鋁型材中殘留的污漬，夏季發(fā)霉，需要特殊處理。
11.人員洗手水龍頭必須非手動(感應).生產(chǎn)車間進口必要時，應設置工作靴消毒池。
