一、方案工藝流程概況簡介：

1.電鍍噴涂行業(yè)凈化工程可以分為兩類：

（1）一類是批量生產(chǎn)條件下，半成品連續(xù)噴漆，這通常是在車間內(nèi)，配有通風(fēng)除塵設(shè)備，然后烘干，例如，汽車、拖拉機、自行車廠的噴漆車間；

（2）另一類是批量小批量生產(chǎn)的，半成品是車間內(nèi)固定點噴漆，然后烘干，例如，重型機器廠、礦山設(shè)備廠、通用機器廠的噴漆車間。

2.機器制造廠生產(chǎn)每一個零件的工序是噴漆.機器和零件噴漆的一般流程是：

除銹-刷底漆-烘干-抹膩子-烘干-膩子磨平-吹凈-噴漆-烘干。

在機械制造廠、通用機器廠和機器配件等工廠，過去一般沒有通風(fēng)除塵設(shè)施。為改善工人的勞動條件，幾個機械制造廠的油漆車間先后進行了通風(fēng)除塵的設(shè)計改造，不僅能有效地排除有毒物質(zhì)和粉塵，還能保證生產(chǎn)工藝流程的順利進行。

二、車間凈化工程通風(fēng)除塵設(shè)計方案的確定；

1.確定通風(fēng)和除塵方式；

怎樣有效地消除空氣中的有害物，合理設(shè)計通風(fēng)除塵裝置，一直是本專業(yè)研究的課題。下面以中型機床廠油漆車間為例，根據(jù)其特點，確定設(shè)計方案。機床油漆車間建筑面積較大，加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等均在車間內(nèi)進行；油漆工件有大有小，五噸以上為一整臺機床，五公斤以下為一整臺機器；車間上方設(shè)有大型吊車。此類油漆車間的通風(fēng)除塵器，宜采用集中水平風(fēng)道，均勻送風(fēng)，局部排風(fēng)。送風(fēng)氣流沿除塵吸風(fēng)口流動，促使毒氣與粉塵分離，壓制粉塵飛揚。

2.排氣裝置的設(shè)計。

排氣裝置應(yīng)根據(jù)涂料工件尺寸、工件形狀及操作方便等因素來設(shè)計。

（1）地溝吸氣式。

本機適用于整機及大型鑄造工件，吸氣口安裝在工件兩側(cè)的地面，吸氣口設(shè)有帶條縫的鑄鐵蓋，有毒氣體通過蓋板條縫進入地下管道排出。

（2）雙側(cè)吸氣式。

適用于中小型工件，工作臺及吸氣口順?biāo)惋L(fēng)方向兩面設(shè)置，工作臺及吸氣口高度按工件大小及工人操作方便程度分別確定，工件高度一般不超過排氣罩高度。

（3）全吸式。

本機適用于體積大、重量輕的機殼部件，吸氣口安裝在有通風(fēng)口的臺面上，有害氣體和粉塵通過臺面上的通風(fēng)孔進入通風(fēng)道排放到室外。

3.這種凈化工程施工通風(fēng)除塵方式及排風(fēng)裝置的特點是：

（1）氣流組織合理。由于采用上、下排方式，操作人員可隨時沐浴新鮮空氣，比重略大于空氣的有毒氣體及粉塵可及時排除。

（2）操作靈活方便，不受阻礙地起吊和裝卸。

（3）噴漆和烘干等涂裝作業(yè)在同一地點進行，無需分別設(shè)置噴漆和烘干室，節(jié)省人力物力。

三、通風(fēng)除塵裝置的設(shè)計。

空氣輸送裝置的設(shè)計:

a.供氣系統(tǒng)流程。

采用水平風(fēng)管均勻送風(fēng)設(shè)計的送風(fēng)裝置.所謂水平風(fēng)管均勻送風(fēng)，就是在風(fēng)道上以相同的出口速度將等量的空氣通過一個側(cè)孔送出.即每個送風(fēng)口的風(fēng)速等于風(fēng)量.在夏季，室外新鮮空氣經(jīng)過濾后直接送到車間，在冬季，室外冷空氣經(jīng)過濾后加熱到28℃送到車間。

b.送氣管布置。

涂裝車間送風(fēng)水平風(fēng)管上的送風(fēng)側(cè)孔，間距為3米1。根據(jù)車間尺寸計算送風(fēng)側(cè)管長度。水平風(fēng)管上側(cè)孔與水平方向成15度角向下傾斜。

c.均勻送氣管的計算方法。

長段水平送風(fēng)管上開有多個側(cè)向送風(fēng)口，要使各側(cè)向送風(fēng)口的風(fēng)量和風(fēng)速一致，只能采用靜壓復(fù)得原理，即風(fēng)管縱截面的形狀設(shè)計為漸變形，變截面風(fēng)管的計算方法是靜壓復(fù)得法，即將風(fēng)管段的動壓逐漸降低，增大側(cè)向送風(fēng)管段的靜壓，使兩側(cè)向送風(fēng)管之間的靜壓復(fù)得等于兩點間的摩阻，從而確定送風(fēng)管的側(cè)向尺寸。